隨著科技的進步，生產中很多依靠人工操作的工種，逐漸都被自動化設備代替了，像在很多行業(yè)中應用的雙液灌膠機、ab點膠機、自動擰螺絲機等，對于廠家生產加工來說，選擇自動化設備，不僅節(jié)省了人工成本，還提升了效率，當然，自動化設備在操作過程中也是有要求的，不可以隨意操作，接下來看看雙液灌膠機操作過程中有什么哪些要求。

　　雙液灌膠機的操作要求簡單易懂，但也需要遵循操作流程的細節(jié)。例如，給電容器灌膠，需要輸送膠劑、調整精度、控制點膠量等工作流程。通過使用氣動混合和壓力桶，可以分階段實現(xiàn)這種效果，這些是雙液灌膠機操作的基本要求。

　　膠量的多少應該與電容的灌膠量有很大關系，開始一步是選擇適合您需求的粘合劑類型。一般使用雙組分硅膠。如果有更好的膠水，請使用自己的膠水。第二步就是要有合適的雙液灌膠機設備，所以不用大型的雙液灌膠機，由于電容的尺寸較小，所以使用較小的臺式雙液灌膠機也能滿足需求。

　　雙液灌膠機操作要求：

　　1、按照所需的膠水比例調機

　　2、攪拌管應根據膠粘劑的粘度和膠粘劑的填充量進行調整。

　　3、操作順序：連接線路、注入膠、將膠輸送至膠閥、開始設計電容器灌膠路徑、開始測試灌膠效果、進入產品生產。

　　4、灌膠閥用于控制雙液灌膠機的膠水比例，如果粘合劑粘度高，則使用喇叭口，如果粘度低，則使用卡口。

　　5、根據膠粘劑填充量設計機器的移動速度，如果速度高，則涂布效果容易降低。

　　壓力桶膠：

　　氣動攪拌壓力桶也是一種常見的膠桶類型，有些粘合劑的粘度非常高或放置時間較長，因此容易凝固或沉淀，不適合用于粘合劑填充。要達到灌膠效果，需要使用攪拌機將膠水攪拌均勻，無需在電容器中填充低粘度涂料等粘合劑。因為在噴漆過程中粘合劑會沉淀，這不適合噴漆，這也是對機器如何使用、點膠配件如何使用的要求之一。

　　重要的一點是雙液灌膠機中的膠水配比的控制，用于填充電容器的粘合劑比例通常為1:1或2:1，這可以直接使用兩部分分配閥來完成，有些電容器需要 3:1 或 5:1。為了解決這個問題，需要使用計量泵或螺桿閥。僅使用點膠閥將難以控制粘合劑的體積比例，無法滿足生產要求，也可與相應的灌膠配件組合進行灌膠，在機器的操作要求之內！

　　綜合所述，對于自動設備操作是有要求，雙液灌膠機也是一樣的，如操作順序：連接線路、注入膠、將膠輸送至膠閥等，在使用雙液灌膠機時還不知道怎么使用，可以參考本文。